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                                            常平電器五金沖壓件

                                            常平電器五金沖壓件的工作人員直接點了生產效率低的話題。是什么原因?因為對于從事五金沖壓的人來說,如果發電效率低,就意味著供不應求,導致供需兩旺,所以我們需要采取一些方法來提高效率。下面就如何處理常平電器五金沖壓件生產效率低的問題進行分析。下面將為大家詳細介紹。

                                            常平電器五金沖壓件


                                            常平電器五金沖壓件效率低的原因:

                                            (一)生產調度不合理

                                            沖壓廠的合理調度對沖壓廠的生產效率影響很大。沖壓生產任務很多,不同的任務有很大的不同。如何合理安排生產計劃,最大限度地減少車間設備的空置率,最大限度地減少產品切換時間,最大限度地提高員工對產品的熟悉度,減少半成品和廢品的頻繁出入。

                                            (2)沖床、沖壓模具狀態不穩定

                                            沖壓產品結構復雜,沖頭和凹模的復雜度也比較高。沖壓工人不僅要對產品的復雜程度有一定的了解,做好生產過程的質量控制,還要對沖模的使用和維護相當熟悉,這樣才能做到以避免在出現問題時最大限度地減少停機時間。減少因凸模、模具狀態不良而造成的生產緩慢和對工期的影響。

                                            (三)管理混亂

                                            五金沖壓廠生產過程中,產品品種多,自動采集記錄手段少,難以采集全過程數據統計;工種的生產工作要求不同,對員工的管理也比較困難;五金沖壓企業往往依賴經驗。管理也在逐步積累經驗,把經驗變成可以普及的標準。



                                            提高常平電器五金沖壓件效率的一些方法:

                                            (1)五金沖壓廠的沖壓生產計劃是根據公司的生產經營計劃制定的,主要是為了滿足客戶的年度需求。另外,根據可入庫的沖壓件特點,平衡車間自身的最低庫存規劃,既能滿足客戶的需求,最大限度地減少庫存,降低倉儲成本,又能降低風險通過有限的庫存進行預警。這為沖壓車間的生產設備和模具的維護提供了時間。

                                            (2)原材料的質量必須通過檢驗。鋼材的力學性能直接影響能否獲得合格的沖壓產品。沖壓企業通過對鋼板試驗數據和生產零件的相應狀態的積累和比較,得出能夠生產出合格零件的鋼材性能參數范圍,并不斷優化沖壓模具,擴大鋼材性能范圍,達到節約成本的目的。此外,鋼材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上決定了鋼材的成型性。在油膜異常的情況下,甚至無法生產。

                                            (3)沖床的日常維護。五金沖壓廠要以提高維修工技能為重點,開展形式多樣的維修工技能培訓和技能競賽,培訓維修工正確解決問題,通過大量打造適合車間沖床維修手冊的故障案例的積累。

                                            (4)沖壓模具的保養。對于沖壓模具的維修,我們也注重人員技能的提高。由于沖壓車間的員工普遍年輕,平均年齡在25歲左右,員工技能的提高就顯得尤為重要。

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